生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
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近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突，水泥行业消纳的废弃物在固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以 大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。
我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，水渣烘干机 回转窑，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，矿粉烘干机 回转窑，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。
我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本绿色水泥，蚌埠烘干，是各地区水泥制造转型的重要途径。
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回转窑和烘干机同属于建材生产中的高温烘干煅烧设备，但两者之间却存在着本质的区别，三筒烘干机 回转窑，在细节设计的构造略有不同，生产工艺不相同，用途也不同。下面我们来具体解析一下它们的不同之处：
1、外形不同：从外形上，回转窑直径比和长度比一般都超过10以上，而烘干机一般要低于8左右。也就是说回转窑很细长，烘干机是粗短。这点也许区分不够明显，但回转窑通常长度做得很长，这是为了煅烧产品时煅烧均匀用的。
2、工艺不同：烘干机在工作时是经筒体的转动和螺旋扬料板将物料不断地抛洒、散落，使物料得到充分受热干燥的目的，其工艺简单，操作方便。
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